2011年5月12日从中国氯碱工业协会获悉，，由山东滨化集团自主研制的10万吨/年片（粒）碱成套装置工艺手艺，，经由近1年的运行验证，，各项工艺手艺指标均领先国际同类装置，，标记着国产化片（粒）碱成套装置工艺手艺获得乐成，，我国氯碱工业手艺前进再获重大突破。。该套国产化手艺装置突破了恒久以来此类装置被少数蓬勃国家垄断的时势，，现在装置已最先出口东南亚国家和地区。。
片（粒）碱装置属于高温高侵蚀装备，，恒久以来我国在该领域的自主研发能力薄弱，，只能依赖从外洋入口，，装备造价极高。。中国氯碱工业协会手艺部主任张鑫告诉记者，，滨化集团研发的10万吨/年片（粒）碱成套装置，，是我国自主研发的首套10万吨级装置，，充分展现了海内大型化工装备的研制能力。。
张鑫指出，，现在我国氯碱行业的生长特点是“以氯定碱”。。近年来，，海内氯碱工业重心西移，，新建氯碱装置逐渐往西部资源富集地区集中，，但东部的纺织、印染、医药等行业对烧碱有一连的需求。。在海内烧碱产能过剩的大配景下，，液碱物流本钱较高，，并且随着液体危险品物流羁系力度的一直加大，，液碱运输也较量难题。。相比之下，，生产片（粒）碱更便于储运，，优势显着。。
但恒久以来，，我国片（粒）碱手艺装备完全依赖入口，，仅供货周期就需要18个月左右，，项目建成投产至少需要两年半的时间。。相比引进装置，，滨化的这套自主装置可缩短建设周期1年，，并且每套的价钱比入口装备自制3000万元，，可显著降低片(粒)碱装置的建设和产品的生产本钱。。
据悉，，滨化此次固体烧碱联产装置项目的主要装备，，如预浓缩器、分派器、结片机、熔盐加热炉、燃烧器等已所有实现国产化。。云云，，统一套大规模固碱装置实现了微粒碱和片状碱的同期联产与切换运行模式，，优化了装置运行计划，，可最大限度施展装置经济效益。。别的，，该装置还对熔盐系统烟道气的余热接纳使用举行了工艺手艺优化，，熔盐加热系统的综合热效率可达90％以上。。按装置满负荷运行，，每小时副产蒸汽量1吨左右，，可有用降低整套装置的蒸汽消耗70千克/吨氢氧化钠（折百）以上，，节能降耗效果显著。。